大发5分彩IOS下载注册邀请码1.4亿元是如何“抠”出来的?

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  新华网银川12月15日电(强瑞华 王希琴)数据显示:2017年,长庆油田公司采油三厂完成控降成本8990.2万元,以“利润贡献最高、基本运行成本最低”排长庆油田公司11个多采油厂之首;2018年,该厂完成降本增效任务14421.82万元,其中投资控降2315万元,成本控降12091.82万元。

  最近两年,长庆油田公司实施低成本战略,投资持续紧缩,采油三厂作为1个多开发近30年的采油大厂老厂,成本管控可是我 应是企业最难啃的“硬骨头”之一。但会 ,每年在油水井、站点数量不断增加的情况汇报下,这家采油企业又是怎么连续超额完成年度开源节流、降本增效任务的呢?

  制度约束,效益思想“落地生根”

  每年老油田自然“衰老”,持续稳产成本刚性增长;安全环保要求高,每年的隐患治理费用只增不减;民生建设、技术投入等很多“硬性开支”,同样一分都是能减少……

  面对可是我 的现状,近年采油三厂从决策层到基层管理者,亲戚亲戚亲们都是思考同样1个多紧迫的间题:怎么把有限投资用到刀刃上,既把控好企业成本的“总盘子”,又能从逐年缩小的挖潜增效空间里挤出“真金白银”,完成年度降本增效任务指标?

  企业的降本增效工作好不好,顶层设计纲举目张。为此,采油三厂树立“效益为先”风向标,打响了为期三年的“效益提升持久战”,全面推进低成本战略。一同,加强顶层设计,建立了“总额控制、分项调整、自求平衡”的预算管理制度,以及“管业务需用管成本”的责任体系,实施预算委员会与专项费用归口部门双重管控机制,制定年度开源节流降本增效实施方案,将降本增效指标与年度预算指标捆绑下达、一同考核,加强月、季跟踪考核,加大工效挂钩力度;成立以机关科室、科研两所等决策部门为主的专项小组1八个,监管专项费用,基层落实主体责任,权责共担、捆绑考核。

  “成本超支,皮层上看是管理间题,折射出来的实际上却是次要干部的作风间题。”采油三厂厂长高占武说。为彻底清除制约降本增效的思想之弊,遏制“跑部要钱、大手大脚”的间题,该厂配套制定《采油三厂开源节流降本增效目标考核追责法子》,采取经济和行政一种生活生活手段,对完不成控降任务、成本超支的基层单位、监管部门进行问责,倒逼责任归位。

  制度约束、责任倒逼,采油三厂各级干部紧盯预算指标,眼睛向内,通过稳产增效、管理创效、降本增效、改革增效等诸多举措,全力带领广大员工开源节流、降本增效。近两年,全厂基本运行费用、单井和吨油操作成本逐年下降。

  放管结合,深控细找“集腋成裘”

  “提质增效”是老油田持续稳产必由之路,核心可是我 把成本降下来产量提上去。12月6日,采油三厂生产建设一线传来喜迅怎么写怎么写:全厂完成油井法子654口,累计增油达到12万吨,其中,有34口油井实施法子后步入高产井行列,单井日均产油3.67吨。至此,在老油田挖潜空间变小且成本压力加大的情况汇报下,采油三厂已连续8年挖潜增油突破115万吨。

  法子增油连年保持高效益,得益于全厂降本增效放权政策的落实。为了激发基层降本增效的活力,该厂建立“总额控制、分项调整、自求平衡”的预算管理制度,由基层单位包干自主管理业务外包、法子增油、单井“四费合一”等重点费用,节余后允许申请自主平衡。充分授权,放管结合,从根本上调动了基层的积极性。今年,该厂法子增油有效期较两年前增加了1二天,单井法子费用由2017年的21.3万元下降到21万元;单井维护井次下降至0.66次/口•年。

  业务外包费用控降也是采油三厂今年降本增效的重点。放权基层自主管理,坚持业务外包工作量“总量控制、只减不增”的原则,全厂各基层各单位优化队伍管理,充分挖掘和调动外部员工的节本增效积极性。大力推进中心站管理模式和可控无人值守井场建设,将可是我 的四级管理模式变革为三级管理模式,减少资料员、材料员、经管员等岗位。目前全厂已有八个作业区全面实施中心站组织架构,将可是我 的21个多井区改建为20座中心站,减少用工总数130人、外包井场98个。试点薪酬总承包制,将油房庄二区中心站组织架构建设+中心站制度建设+业务外包控降作为主要落实抓手,作业区自主分配薪酬,硬性压缩业务外包工作量。目前,油房庄二区用工总量肯能由试点前的548人控减到463人,用工总量减少85人。

  通过优化调整组织机构、推进中心站组织架构变革、优化人力资源配置、试点采油作业区薪酬总额承包等法子,采油三厂提高了外部劳动用工速率单位,有效控降了业务外包成本。今年,全厂业务外包共计控降费用3636.915万元,业务外包费用同比下降19%。

  开源与节流并举,采油三厂还着力提高新井单产和产建到位率,推广大井组、一级半布站、井站共建、多站合建的建设模式,争取花要花费的钱打最高产的井;以关低产井、停老旧站点、减人等进攻性法子为重点,盘活优化老区资源,从源身后降低油田运行成本。今年,对五里湾、虎狼峁油田13座站点实施关停并转,关停138口这么效益的油井,对254口低产油井实施间开,全年控降费用达533.15万元。

  变废为宝,人人精算效益账

  在黄39井区,经过李隆师傅洗洗刷刷,有31个多废旧闸门又重新“上岗”;在机动组,经过杜宇、孙庆贤修复再造,11台旧的抽油机在新井上再次焕发“生机”;在池97井区,员工大胆“解剖、拼接”换下来的污水提升泵,使旧泵又有了新价值……像红井子采油作业区可是我 “会过日子”的员工,在采油三厂层出不穷。

  “不论是经营被委托人的小家,还是管理企业这俩 ‘亲戚亲戚亲们’,都是精打细算。”采油三厂总会计师郭文学介绍说。牵牢“效益”牛鼻子,该厂坚持专业性创效与群众性效新相结合,广泛调动全员、全次要、全过程降本增效,捡“芝麻”,找“橘子苹果”,人人精打细算。

  每年面对报废更新产生的几滴 废旧物资,采油三厂坚持“先算后干、算盈再干、干后再算”,大力开展修旧利废和再制造工作,先后出台了《采油三厂废旧物资回收及修旧利废管理实施细则》《采油三厂设备再制造管理实施细则》,加大奖惩力度,实施修旧利废三级核算制,建立设备再制造与修旧利废长效机制,形成了“厂有方案、部门有法子、基层有目标、员工重参与”的浓厚氛围。一同,建立东西线八个闲置设备材料修复中心,通过集中优化、组配等法子,实施分门别类的专业化修复利用,力争做到“能用但会 用好”,杜绝了新的积压浪费。

  坚持修旧利废和再制造并重,推行“以再代新”“以修代新”的模式,全厂基层各单位积极践行“节支等同增收,修旧可是我 创效”的理念,主动“找米下锅”,纷纷成立修旧利废车间、修旧利废课题小组等,大搞清仓查库、修旧利废,全员深挖内潜、变废为宝,掀起了节约、环保、循环的“绿色旋风”。至今,该厂已有吴起旗三转、新寨旗115、盘古梁生产保障队1个多典型修旧利废工作厂房。

  据统计,2018年,采油三厂产能建设需求抽油机432台,各采油作业区想方设法再造利用、调剂5、6、7型旧机数量211台,控降费用1512.15万元。截至目前,全厂完成8台旧注水泵再制造,修复低压阀门2064套、油管修复34.23万米,抽油杆修复14.11万米;全年计划修旧利废2612万元,超额完成2976.15万元。(完)